EKATO
结晶
控制良好的晶粒生成
在搅拌服务中，有两个主要的混合系统。 使用带有水翼桨叶或导流筒的开放式系统。 EKATO 提供高效的解决方案，而不仅仅是桨叶本身。
目录
结晶是化学品、API 生产、食品制造和矿石沉淀等广泛应用和行业中的一个工艺步骤。 根据工艺要求，选择冷却、蒸发或沉淀形成晶体。 因此，适用机器的变化是多种多样的。
回路结晶器通常被称为强制循环 (FC) 结晶器，因为溶液被泵强制流动，而层中的结晶是一个静态过程。 在搅拌服务中，有两个主要的混合系统。 使用带有水翼叶轮或导流筒的开放式系统。 EKATO 提供高效的解决方案，而不仅仅是桨叶（叶轮）本身。
结晶产品示例
- 钾肥
- 糖
- APIs 活性药用成分
EKATO 很高兴在整个项目中为您提供帮助，从第一次估算到详细工程、制造和运营。 EKATO 不仅在设计搅拌器方面拥有丰富的经验，而且还可以提供容器设计和工艺技术方面的专业知识。 此外，我们可以在我们的实验室或现场为 CFD 模拟和试验提供支持。
批次结晶
通常使用水翼桨叶以分批单元进行结晶。通常，冷却是在间歇模式下达到过饱和的方法。在极少数情况下，也使用蒸发。
批量操作高度灵活，即可以轻松适应原材料的变化。甚至多个产品通常也可以在不改变搅拌器的情况下进行处理。通常唯一需要调整的参数是轴速。
为了实现高效和高质量的过程，需要观察一些重要的参数。
首先，搅拌器的设计必须最适合工艺。除了混合和悬浮固体的基本混合任务外，传热是一个重要参数。对于剪切敏感的晶体，必须选择低剪切系统。
该容器的设计及其内部结构具有进一步改进的潜力。容器几何形状以及优化容器内部结构的使用会显著影响产品质量。
一种适应的操作模式完成了设计。具有冷却斜坡和保持点的冷却策略可以增加晶体的尺寸并同时缩小粒度分布。用选定的晶体尺寸播种可以提供进一步的改进。具有少量细粉的窄粒度分布提高了产量，并且有利于下游过滤和干燥步骤。
连续结晶
连续运行的结晶器通常配有导流筒。这些装置称为导流筒挡板结晶器或 DTB。桨叶位于导流筒内，以最小的湍流施加定向轴向流。
连续操作的优势主要是针对单一产品的高产能生产。例如，钾肥通常在 DTB 中处理。除了高流速外，还需要稳定的产品质量和晶体的分级分离。较小的颗粒应保留在该过程中，直到达到特定尺寸。
EKATO 开发了 TORUSJET，一种三叶片导流筒循环器，以显着提高效率。通过观察包括导流筒几何形状和专门设计的桨叶叶片在内的整个系统，轴流与湍流的比率可以显着增加。因此，实现给定流速所需的能量更少，这会同时影响投资和运营成本。作为副作用，晶体被保留下来，因为更少的湍流也意味着更少的碰撞和更少的碎屑。
为了确保安全和长期运行，在设计阶段通过有限元分析 (FEA) 检查应力和通过模态分析检查频率是值得的，因为 DTB 暴露于高机械负载和振动条件下。
