塑料化学回收
塑料化学回收在解决废物问题方面变得至关重要
塑料的随意使用已升级为一个全球性的环境问题。 不幸的是，对于绝大多数聚合物产品，自然界的降解要么不存在，要么极其缓慢。 这在更大程度上危害环境。 世界海洋尤其受到大量塑料垃圾的影响。
这是一个全球性的挑战！ 因此，塑料的回收利用越来越成为大众关注的焦点。 目标应该是“循环经济”，理想情况下是塑料产品和塑料前体的全球闭环。
化学回收，是下一步
今天，大多数回收是通过机械过程完成的。 最大、分布广泛的塑料垃圾碎片——例如，“黄色袋子”或“黄色垃圾桶”的内容物——含有许多杂质、多层薄膜、金属、染料或添加剂。 如果这些混合部分要成功地返回到回收循环，除了机械回收过程之外，还必须建立大规模的化学塑料回收过程。
回收塑料时的基本工艺挑战
输入材料必须在溶解或熔化的第一个工艺步骤中为化学回收工艺准备好，以实现无故障操作以及可重现的工艺结果。 由于塑料废物的性质千差万别，这是第一个主要的工艺挑战所在。
不仅输入材料的质量和“纯度”通常变化很大，而且诸如堆积密度、粒度分布甚至输出材料的润湿性等核心参数也起着决定性的作用。
根据工艺的不同，通常存在非常高的粘度或流变挑战，例如流量限制。 在这些要求苛刻的介质中，不仅是均质化和悬浮等一般混合过程，而且传热必须可靠地发挥作用。 如果要对初始质量进行相应的均质化并使其达到反应器中所需的工艺温度，则需要一个深思熟虑、复杂且高效的混合技术概念。
使用 EKATO PARAVISC 为例的混合解决方案
轴向混合是通过 EKATO PARAVISC 的两个主叶片的独特形状和排列实现的。 该叶轮可根据应用进行向下和向上输送。 例如，如果它向下输送，则流体被迫沿壁向下，在底部改变其运动方向，并流向搅拌器轴区域中的表面。
EKATO 的定制反应器概念
对于某些化学回收工艺，如热处理工艺，有些工艺已经远远超过了中试规模。
一些基于溶剂的工艺（溶解）以及各种催化工艺已经在从纯粹的、有前景的工艺构想向中试工厂迈进的道路上。EKATO 为这一阶段提供量身定制的反应器概念。在 “联合开发协议 ”的基础上，根据客户工艺（已在实验室中进行过适当测试）开发反应器概念，并将其作为可扩展的模块化中试装置加以实施。
EKATO 如何为您提供支持
EKATO 还利用其在混合和反应器技术方面的知识和专长，支持创新型企业开发解聚技术。
在 EKATO 自己的技术中心或根据客户具体工艺定制的中试设备中，可以在技术规模的实际条件下对不同塑料废料的工艺进行测试和优化。EKATO 将根据中试结果，开发出符合客户需求的反应器系统。
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在 EKATO 自己的技术中心或根据客户工艺定制的中试设备中，可以在实际条件下对不同塑料废料的工艺进行技术规模的测试和优化。EKATO 将根据中试结果，为客户量身定制反应器系统。
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