EKATO
PARAVISC-KOAXIAL
用于将低粘度产品转变为高粘度产品和苛刻的要求
具有独立操作的容器壁和中心叶轮的搅拌器系统，可以以不同的轴速度和两个旋转方向运行。 它是对均匀性有苛刻要求的低粘度和高粘度产品交替使用的理想选择。
原则上，多功能 EKATO PARAVISC 同轴搅拌器系统可用于各种混合任务。 该系统通常用于非常复杂的混合过程和具有极端流动行为的产品。 EKATO 同轴混合系统可以根据特定的容器几何形状和工艺要求轻松定制。 从技术角度来看，其应用范围几乎没有限制。
应用领域
同轴搅拌器的主要任务是均质、分散和传热。 最大可加工产品粘度取决于各自的叶轮类型，通常约为 100 万 mPa∙s。 因此，同轴叶轮可用于以前仅使用捏合机或挤出机进行的加工步骤，在这些步骤中，流动异常并不重要。 典型同轴系统的例子是特殊聚合物、树脂乳液或不同种类的糊状物
工作原理
固体的分碎以及分散和均质主要由中央搅拌器进行。中心桨叶（叶轮）（例如 EKATO VISCOPROP 或 DISSOLVER）也可以执行低粘度工艺阶段的混合任务。直径比、级数和叶片数、泵送方向、叶尖速度和输入功率是根据各自的材料特性和工艺数据指定的。 EKATO PARAVISC 通常以恒定速度旋转，负责在高粘度范围内快速混合。它还连续地将靠近容器壁的产品输送回受中央叶轮影响的区域。在低粘度工艺阶段，例如在批处理的初始阶段，外围框架叶轮还充当挡板。当稀释高粘性物质时，它可以防止在容器壁上形成一层薄薄的润滑膜，从而阻止整个容器内物料发生不希望的旋转。
由于与容器壁的间隙狭窄，该桨叶还提供特别有效的热传递。此外，刮刀元件可保持容器壁清洁，提供更高的传热率并防止局部过热、沉积和结垢。中央叶轮和框架叶轮的综合作用保证了以相当短的混合和/或批次时间生产非常均匀和高质量的产品。
特点
- 使用在两个旋转方向上彼此独立运行的壁式叶轮和中央叶轮 PARAVISC 确保较短的混合时间和有效的热传递
- 中心桨叶通过溶解器和极好的表面运动实现高局部功率输入，并进一步减少与 Viscoprop 的混合时间
- 具有极端非牛顿特性的产品
- 多产品装置的理想选择
