EKATO
PARAVISC
灵活的多用途桨叶，非常适合高粘度产品
EKATO PARAVISC 专为混合高粘度产品而设计，但可以有效地处理低粘度工艺阶段。 该桨叶可用于可变模块化系统，提供多种可能性来完成广泛的工艺任务。
EKATO PARAVISC 桨叶 用于高粘度产品混合 (与锚式桨叶对比）
Video EKATO PARAVISC in comparison to Comb Blade EKATO technology vs. regular blades
EKATO Paravisc 属于具有小壁间隙的桨叶组。这些桨叶通常在层流状态下运行，并且容器中的物料通过轴向泵送作用进行循环。此类桨叶主要用于高粘度流体或具有临界流变特性的介质。
这种桨叶的轴向混合是通过两个主叶片的简单形状和布置来实现的。可以操作 EKATO Paravisc，使其向下或向上泵送，具体取决于应用情况。例如，如果它向下泵送，则流体被迫沿壁向下，被容器底部偏转，然后沿搅拌器轴向上流回表面。它从表面的中心流向壁，然后被桨叶叶片再次向下拉。这确保在容器中的所有点都发生混合并且不会形成死区。该桨叶引起的最大剪切位于容器壁和桨叶之间的间隙中。这也是能量耗散最高的区域。
在粘度变化的批处理过程中，EKATO Paravisc 还可以配备内部挡板，即使在低粘度下也能获得足够的功率输入。
对于显示强结构粘度的产品、具有明显屈服点的物质或液体含量低的悬浮液，EKATO Paravisc 可作为同轴混合系统中的框架桨叶。它适用于混合、改善传热或将固体加入大多数粘性和糊状介质中。
典型应用
- 化妆品（面霜、乳液、凝胶）
- 牙膏
- 有机硅
- 硅橡胶
- 乳胶和聚合物
- 油漆和清漆
- 环氧树脂
- 粘合剂
- 热熔胶
- 密封剂
- 绝缘材料
- 建筑材料
将混合时间减少多达 50% 并提高均匀性
通过使用优化的流动曲线，即使在高粘度下，原材料也能在最短的时间内均质化。 不仅可以减少批次时间和提高产量，而且可以进一步提高产品质量。 通过应用同轴系统可以实现进一步的工艺改进。
改善加热和冷却时的温度分布
安装挡板可避免结垢——实现更均匀的温度分布。 传热和均质化得到显着改善，并减轻了容器壁上的结垢。
模块化系统
模块化 EKATO PARAVISC 系统可灵活响应流变特性和产品要求。 这提供了在每种情况下都特别适合某些应用的各种设计。
设计优点
- 系统适应给定的工艺要求混合、分散和传热高达 1,000,000 mPa s
- 可以在一台反应器中处理广泛的产品
- 可以在一个容器中执行单独的工艺步骤
- 由于陡峭的刀片角度，最大限度地减少了产品残留
- 无停滞区
- 可改装
- 螺栓连接或焊接型式
- 广泛的产品
